ABS PMMA シートのプロセス

原材料の使用

ABS 樹脂は、CHIMEI 757k、LG121 などの 100% 新しいバージン原料を使用しています。PMMA は、CHIMEI205 を使用しています。 90A スクリューは ABS 樹脂のみ、70B クルーと 60C クルーは PMMA を配置することができ、70 スクリューも必要に応じて ABS 樹脂を配置することができます。

一般に、ABS をリサイクルするか、PMMA /ABS を 90 スクリューでリサイクルします。原材料全体の 70% を超えないようにすることをお勧めします。そうしないと、押出が不安定になり、シートに欠陥が生じます。 ただし、表面を滑らかまたは光沢のある状態に保つには、70 および 60 ねじで 100% 新素材を使用する必要があります。

一般に、カラー コンセントレートは 5% を超えてはなりません。そうしないと、押出が不安定になり、コストが増加します。 シートも色の濃さが少ないと透けやすいです。

 

乾燥原料

通常、乾燥温度は80-85度、乾燥時間は2.5-3時間です。

PMMA は吸湿性が大きいため、乾燥時間を適度に長くする必要があり、ABS も南部の湿気の多い天候では 3 時間乾燥させる必要があります。 十分な乾燥時間がないと、押出時にシートに小さな気泡やスジが発生する可能性があります。

乾燥時間が長すぎるか、温度が高すぎると、ABS が黄色に変わります。特に PMMA は壊れやすいです。

 

押出工程

ステップ1：排気

排気口を開いたままにし、閉塞を防ぎ、真空の空気圧を維持します 0.7-0.9MPA

 

ステップ 2:可塑化

90A=75-80r/minの回転速度、70B=60C=50-55r/minの回転速度、加熱温度は180-230度を維持します。

温度が高すぎて流動性が良すぎると、押出変動が大きく不安定になり、原料の劣化を引き起こしやすく、温度が低すぎると可塑化が不均一になり、流動性が悪く、表面の光沢が良くない

また、ダイ リップの開口部は、シートの厚さよりも 10 パーセント -20 パーセント大きくする必要があります。

 

ステップ3：カレンダー

圧延されたロールの温度分布には一定の規則性があり、PMMA/ABS シートの厚さによってロール温度も異なります。

厚さ4.5mm以上、トップローラー100度±5度、ミドルローラー85度±5度

ボトムローラー 90度±5度

厚さ＜4.5mm、トップローラー95度±5度、ミドルローラー85度±5度

下ローラー75度±5度

カレンダーローラーの温度が高すぎる、プレートが変形しやすい、温度が低すぎるとPMMA ABSシートの光沢が良くない

上部ローラーと中央ローラーの間のこの距離は、シートの厚さの約 90% -95% です。 真ん中のローラーと一番下のローラーの間の距離は、シートの厚さの約 95% -100% です。 この距離が大きいと、シートが厚くなり、光沢がなくなります。 この距離が短いと、表面にゼブラ ラインが現れます。

 

ステップ 4:牽引

一般的に、トラクションの速度率は、ボトム ローラーの 5% -10% よりも高速です。

強度の低下と大きな収縮を引き起こします。速度が速すぎると、表面にゼブラ ラインが現れる原因となります。